在制備釹鐵硼磁鐵過程中，我們主要的就是將原材料準備好，主要原料是釹鐵硼合金粉,其純度需達到99％以上。其次在燒結爐內進行混合攪拌、造粒和制粉。將制成的粉末放入燒結爐中溫度控制在1300℃-1400℃，使粉末中的雜質揮發出來，并形成致密的氧化層，然后經冷卻得到成品料。將制好的產品用真空負壓法成型為圓形或方形坯體毛坯。通過退火工序獲得所需的性能的產品。經過一系列的后續加工后，磁鐵還需要進行表面處理,例如電鍍等,以提高其耐腐蝕性，然后包裝入庫。這個過程需要控制溫度、壓力、氣氛等參數，以確保產品的性能。